还有第三个原因，就是增加选矿这个步骤。

后世处理贫铁矿要比富矿多一步选矿的步骤，而熊部落所用的贫铁矿，里面的杂质也是五花八门，别说熊山这个原始人不清楚，连熊洪这个对铁矿有一定了解的“全知者”，也没办法分辨和筛选出来。

但分辨不出来不代表没有办法，现在推行的水碓和脚踏碓，都能对矿石进行初步的破碎，破碎之后的颗粒还是比较大，而且也不均匀。

熊洪要做的，就是尽可能地提升破碎的质量，比如用水碓破碎之后，再上磨进行研磨，这样颗粒度小了，熔炼的效率也能上升。

当然也不是越小越好，入炉铁矿石要有适宜的粒度。粒度过大会减少煤气与铁矿石的接触面积，使铁矿石不易加热和还原，煤气利用变差，焦比升高；过小则增加气流阻力，同时易吹出炉外形成炉尘损失，降低产量；粒度大小不均，则严重影响料柱透气性。因此，大块应破碎，粉末应筛除，粒度应适宜而均匀。一般要求矿石粒度在2-4厘米的范围，并力求缩小上下限粒度差。

第四个原因，熊洪觉得还是炉温的问题。虽然铁的熔点接近1600摄氏度，以目前熊部落的高炉来看，勉强能够达到，但能改进的地方也很多。

现在高炉就是纯粹地烧焦炭，最多再加个鼓风机，高温燃烧的焦炭，会产生一些一氧化碳，在高温的作用下产生还原反应，将铁矿石中的氧给夺出来变成铁。

而熊部落的炉子在设计上还很是原始，焦炭产生的一氧化碳也不够多，需要想办法再增加一氧化碳的含量，而要实现这个目的，可以用一种笨办法，就是喷点水进去。高温状态下，水和煤炭进行反应，会形成一些一氧化碳的气体，这样就能增加焦炭产出一氧化碳的效率。不过这个办法，还需要对炉子进行改进。

原因分析出来了，那大致的思路也就清晰了，剩下的，就按照这样的想法，优化这些炼铁的流程。

第一步是矿石破碎，这是铁矿石预先处理的重要步骤，鉴于水碓和脚踏碓的低效率，熊洪跟熊木等人这几天，共同设计了一个专门用于破碎的装置。

破碎装置结构并不复杂，动力来源主要也是使用畜力。在破碎矿石的地方，有一根很是粗壮的木头作为横梁，两侧用砖石和木头做成支架，离地面大概3米左右；一大块被人工雕琢过的坚硬石料，整体呈杵形，重大概200多斤，通过尾部的铁钩，拴上铁链，绕过被拴在横梁上的滑轮上，通过几个铁制的滑轮，构成滑轮组，而铁链的另一端被捆在离横梁不远的一个木质绞盘上。

木质的绞盘如同一个被平放的车轮，车轮中间有一根竖直的木料固定在“车轮”上，这个木料就是传输绞盘动力的轴承。在“车轮”四周凸出来几根横木，绑在驴子身上的护具上面；驴子绕着绞盘转动，绞盘将轴承上方的铁链给绞紧，铁链收紧从而把石头给拉到横梁上，石头大概被拉到两米高的时候，轴承上设置的机关装置会释放铁链，石头在重力的作用下，猛地砸向底下的矿石。